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瓦楞纸板起泡的原因及解决方法

瓦楞纸板的存储的过程中有时会出现起泡的现象，若是有效的控制和消除脱胶和起泡的缺陷，那么对于提高瓦楞纸板的质量，降低成本有着很重要的意义，那么我们该怎样解决瓦楞纸板起泡的现象呢？想要解决问题，那么我们就要先了解原因，下面我们先来看一下起泡的原因吧

现象1：单面机高速运转时，在单面纸幅的***或横贯纸幅相当一部分的面纸上，加厚瓦楞纸包装箱，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。

原因：热量不足导致出现白色糊胶线；不准确的压力辊中高；面纸上的湿杂纹；面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致；糊化温度太高；热力过量时导致出现水晶状糊胶线；压力辊位置不准确

方法：检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量；检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整；提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度；检查未对齐的设备零部件；检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力；检查糊化温度并调整至合适标准；减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角；后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行。

现象2：虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。

原因：真空或压力不足；真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞；瓦楞辊上有污垢；瓦楞辊咬合压力不足；瓦楞辊轴承磨损；瓦楞辊热力不足；压力辊中高磨损；上胶辊撞击瓦楞辊楞尖；导爪位置调整不恰当。

方法：调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙；提高真空和压力；清除孔和缝隙间的污垢；清除瓦楞辊上的污垢；提高咬合压力；替换轴承；检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；更换压力辊；增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙。

以上便是小编分享给大家的，关于瓦楞纸板起泡原因以及方法了，希望小编的分享可以帮助到大家，还有什么不懂的地方，欢迎大家来咨询小编。

如何设计瓦楞纸箱尺寸
设计包装产品成形后内外尺寸至关重要，直接影响到装包装物的难易度及运输要求。纸箱的尺寸分为内径尺寸、制造尺寸（生产尺寸或压线尺寸）、外径尺寸三种尺寸，通常我们在进行瓦楞纸箱尺寸设计时会先确定纸箱的内径尺寸，然后根据内径尺寸推算出纸箱的制造尺寸。

内尺寸设计；瓦楞纸箱的内径尺寸，由被包装商品的***0大外径尺寸，商品的组装和个数以及隔衬与缓冲装置的尺寸有关。

瓦楞纸包装箱高低楞分三种状态：

1、里纸压痕有明显深浅现象，瓦楞有高低；

2、里纸压痕有明显深浅现象，瓦楞无高低；

3、里纸压痕无深浅现象，瓦楞有高低。造成瓦楞纸板高低楞问题主要有7大机械方面的原因，例如楞型参数不合理，机械共振等。

瓦辊楞型参数不合理，大小R差值，低克重高低楞严重，为了节约纸张楞率太低，节距太大。机械共振共振，原因压力辊跳动，瓦辊跳动，糊轮跳动。轴承间隙，压力辊瓦楞辊受力中心线结合角度及瓦辊的传动力是否能消除轴承间隙。

网购问题，面临包装技术和环保的双重挑战 　　包装造成的巨大成本浪费困扰着主要的快递公司和电子商务公司。快递产品的包装成本约占总运营成本的30％。每日***仅4万元，瓦楞纸包装箱，大部分包装纸，胶带等物品都被浪费掉了。

在过去的几年里，白色瓦楞纸包装箱，由于快递行业的残酷增长，快递公司和企业都没有时间考虑产品包装问题。随着行业的增长趋于缓和，七层瓦楞纸包装箱，电子商务之间的竞争正在加剧，包装成本已被列入主要电子商务公司的议事日程。 　　

包装过剩问题已成为快递业的重要问题。当快递员或商家包装货物时，由于他们不了解货物的安全系数有多高来保护包装，为了避免运输过程中的损坏，采用易碎部件的包装方法。电子商务，快递公司和包装公司迫切需要解决这个问题。 　

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