聊城工业瓦楞纸-工业瓦楞纸生产厂家-泰安飞腾包装(推荐商家)

瓦楞纸板的存储的过程中有时会出现起泡的现象，工业瓦楞纸生产，若是有效的控制和消除脱胶和起泡的缺陷，那么对于提高瓦楞纸板的质量，降低成本有着很重要的意义，那么我们该怎样解决瓦楞纸板起泡的现象呢？想要解决问题，那么我们就要先了解原因，下面我们先来看一下起泡的原因吧

现象1：单面机高速运转时，在单面纸幅的***或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。

原因：热量不足导致出现白色糊胶线；不准确的压力辊中高；面纸上的湿杂纹；面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致；糊化温度太高；热力过量时导致出现水晶状糊胶线；压力辊位置不准确

方法：检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量；检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整；提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度；检查未对齐的设备零部件；检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力；检查糊化温度并调整至合适标准；减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角；后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行。

现象2：虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。

原因：真空或压力不足；真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞；瓦楞辊上有污垢；瓦楞辊咬合压力不足；瓦楞辊轴承磨损；瓦楞辊热力不足；压力辊中高磨损；上胶辊撞击瓦楞辊楞尖；导爪位置调整不恰当。

方法：调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙；提高真空和压力；清除孔和缝隙间的污垢；清除瓦楞辊上的污垢；提高咬合压力；替换轴承；检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；更换压力辊；增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙。

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虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。

工业瓦楞纸出现气泡的原因分析：真空或压力不足；真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞；瓦楞辊上有污垢；瓦楞辊咬合压力不足；瓦楞辊轴承磨损；瓦楞辊热力不足；压力辊中高磨损；上胶辊撞击瓦楞辊楞尖；导爪位置调整不恰当。

关于工业瓦楞纸气泡的改善对策：调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙；提高真空和压力；清除孔和缝隙间的污垢；清除瓦楞辊上的污垢；提高咬合压力；替换轴承；检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；更换压力辊；增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙。

工业瓦楞纸面纸上无糊胶怎么办

原因分析：上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大；上胶辊和计量辊之间间隙太小；蒸汽凝结物滴落在上胶辊上；上胶辊上的冷却装置泄漏；糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶；糊胶盘中的糊胶液面太低；与瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触；压力辊中高不正确；压力辊位置不正确。

改善对策：减少上胶辊和瓦楞辊之间的间隙；增加上胶辊和计量辊之间的间隙；修理蒸汽凝结物排水管；断开通向冷却护套的水流后，观察问题是否解决，修理冷却护套；清除防喷挡板上的糊胶；提高糊胶液面；检查压力辊压力负载；根据设备供应商标准规格调整中高；后撤压力辊止动机件，检查液压和气压辊，驱动系统使之正常运行。

***资源好了，很多人都开始讲究自主创新了，我们纸箱厂也不能落后，也要进行自主创新，小编告诉大家我国的造纸技术和纸箱技术方面让我们看到了我国的现在发展前景哦。

我国是造纸大国却不是造纸强国；我国是造纸装备制造企业数量大国，但离造纸装备制造业强国还有很远的路要走。要做强造纸装备制造业，自主科技创新则为根本路径。针对我国造纸装备制造企业以中小企业为主的现状，科技自主创新的路径不是、也不应是立马“求大求洋，工业瓦楞纸生产厂家，一口想吃个胖子”，与国外“高大上”的企业去盲目攀比，而是提倡在我国造纸装备制造业弘扬“工匠精神”式的自主创新，踏实地从基本点去创新，在我国大有作为，才能从制造大国变为制造强国。