飞腾彩箱加工包装(图)-商用瓦楞纸定做-临沂瓦楞纸定做

瓦楞纸板的存储的过程中有时会出现起泡的现象，若是有效的控制和消除脱胶和起泡的缺陷，那么对于提高瓦楞纸板的质量，降低成本有着很重要的意义，那么我们该怎样解决瓦楞纸板起泡的现象呢？想要解决问题，那么我们就要先了解原因，下面我们先来看一下起泡的原因吧

现象1：单面机高速运转时，在单面纸幅的***或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，三层瓦楞纸定做，通常是球状凸起的未粘合区。

原因：热量不足导致出现白色糊胶线；不准确的压力辊中高；面纸上的湿杂纹；面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致；糊化温度太高；热力过量时导致出现水晶状糊胶线；压力辊位置不准确

方法：检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量；检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整；提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度；检查未对齐的设备零部件；检查因使用不当磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力；检查糊化温度并调整至合适标准；减少面纸预热器和芯纸纸预处理器上的包角；后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行。

现象2：虽然瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，商用瓦楞纸定做，但是瓦楞芯纸在进入下瓦楞辊的上胶辊咬合点之前已有松驰现象发生。

原因：真空或压力不足；真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞；瓦楞辊上有污垢；瓦楞辊咬合压力不足；瓦楞辊轴承磨损；瓦楞辊热力不足；压力辊中高磨损；上胶辊撞击瓦楞辊楞尖；导爪位置调整不恰当。

方法：调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊的间隙；提高真空和压力；清除孔和缝隙间的污垢；清除瓦楞辊上的污垢；提高咬合压力；替换轴承；检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积；更换压力辊；增加上胶辊与瓦楞辊之间的间隙。

以上便是小编分享给大家的，关于瓦楞纸板起泡原因以及方法了，希望小编的分享可以帮助到大家，还有什么不懂的地方，欢迎大家来咨询小编。

纸箱功用不全或存在问题，主要表现为：接缝黏合不完整，胶带接头不完整或接头钉合不充沛；开槽切入纸箱侧边的边缘；盖片不能对接，其间隙大于3mm；纸板含水量高于20％或低于5％；纸箱非压痕处呈现弯曲；箱面印刷不全或图文含糊；纸箱没有按规则采取防滑措施。

　纸箱外观欠佳，但不影响其运用功用，主要表现为：开槽或纸箱模切粗糙；纸板外表有搓板状凸凹不平，影响印刷图文质量；箱面有污染杂点；浅度划伤或标志被擦掉。

纸箱不能满足维护或标识内装物的功用，主要表现为：接缝脱开；尺寸超出允许误差范围；质量低于规则的；压痕线处决裂或纸面被切断；外表撕裂、拆穿，有孔洞或盖片翼片不规则并粘连有多余的纸板片；印刷[ ]有错误、印刷不全或颜案有过失；外界物质形成污染。

一般情况下，大家对瓦楞纸定做纸板质量要求是：纸板要平整，尺寸精0确，表面不能有斑点。如果瓦楞纸板的表面有斑点就会影响到印刷颜色，斑点处印刷颜色就会形成色差。而一些电子类的客户对纸的表面要求十分严谨，一般不允许有斑点。那么为什么纸的表面会出现斑点呢?

原纸表面出现斑点，一般都是由于原纸的问题，因为原纸在生产过程中，里面残渣了熟料成分的物质，加厚瓦楞纸定做，通过面纸加热过程起到化学作业，细小的塑料颗粒融化后产生大小不一的黑***点，这种情况出现较多的是以再生纸为纸基的挂面纸。解决方法：将面纸在使用前取样紧贴预热缸，加热两分钟后取下观看纸样，此时无0斑点出现即可使用，如果有的话就要更换原纸。另外在选用原纸时，不要贪图便宜，应选拥有良好信誉的品牌原纸。

影响瓦楞纸箱的耐破度测试结果有哪些原因

我们以瓦楞纸箱为例，临沂瓦楞纸定做，瓦楞纸箱在使用和运输过程中难免要遭受冲撞作用，为抵抗这种作用，使之免受***，瓦楞纸箱应有足够的耐破强度。瓦楞纸板的耐破强度与箱纸板（瓦楞原纸）的耐破度、瓦楞纸板的厚度、粘合强度等有着密切关系。可以认为是各层纸耐破度的总和，它是一项公认的具有重要意义的性能指标，要提高瓦楞纸板的耐破强度，就应严格控制原纸的质及瓦楞纸板的各项生产工艺过程。