济南工业瓦楞纸制造质量材质上乘

工业瓦楞纸制造的内定检验标准
1． 刷麦须符合公司设计策划要求。
2． 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷。
3． 箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。
4． 纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉（或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。






5． 瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有，箱壁不允许有多余的压痕线。
6． 单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。
7． 表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。
工业瓦楞纸制造形成高低楞的7大机械原因
（1）瓦辊楞型参数不合理，大小R差值，低克重高低楞严重，为了节约纸张楞率太低，节距太大。
（2）机械共振共振，原因压力辊跳动，瓦辊跳动，糊轮跳动。
（3）轴承间隙，压力辊瓦楞辊受力中心线结合角度及瓦辊的传动力是否能消除轴承间隙。
（4）压力辊与瓦辊的平行度未达到状态。
（5）轴承间隙过大，造成瓦辊压力辊抖动过大。
（6）压力辊***销间隙过大。
（7）瓦辊温度过低，轴承膨胀不够。




工业瓦楞纸制造高低楞该如何解决
1、瓦楞辊不平行，两端轴承磨损，在高速运行时瓦楞辊振动。应检查调整瓦楞辊的平行度，调整轴承间隙或更换轴承，降低车速避开共振区。
2、瓦楞辊之间压力不足，应加大压力。
3、瓦楞辊齿槽中有废纸或其它杂质，应清除杂质。
4、瓦楞芯纸含水率过高或过低都会影响瓦楞成型，太湿时应加大预热面积，太干时应增大喷雾量。
5、瓦楞芯纸卷筒不圆，运行时转动不均匀，需加大张力或更换原纸。

工业瓦楞纸制造包装行业受原材料价格影响较大
箱板瓦楞纸包装行业作为典型的中业，以上游造纸企业生产的箱板瓦楞纸原纸作为原材料，将瓦楞纸箱产成品提供给下游食品饮料、电子、家电等消费领域公司以及物流快递公司。


虽然目前造纸行业供需基本平衡，但各细分市场发展尚不均衡，结构性缺口尚存。互联网的迅速发展为电子商务带来了发展机遇，人们对网络购物接受程度不断提高，大量的快递包装需求给公司主要产品所在的箱板纸、瓦楞纸细分市场带来了较大的发展空间，该细分市场需求旺盛，目前存在供需缺口。


箱板纸和瓦楞纸是造纸及纸制品行业的主要产品，占总量近五成。根据中国造纸协会的统计数据，2018年，***箱板纸、瓦楞原纸产量合计4250万吨，消费量合计4558万吨，存在缺口近308万吨，近10年来，年均缺口达111万吨。

工业瓦楞纸制造的生产
瓦楞原纸是制作包装纸箱的重要原材料，在造纸行业中其比重约占纸和纸板总产量的20%以上，随着瓦楞纸箱的大力推广应用，瓦楞原纸的需求量还将与日俱增。随着物流业对包装纸箱质量要求的不断提高，对瓦楞原纸本身质量的要求也会越来越高。




总体看来，低定量和高强度是未来瓦楞原纸生产的普遍趋势。从瓦楞原纸要求的质量性能指标分析来看，生产高质量的瓦楞原纸，装备不是影响其品质的因素，而重要的是关键工艺的管理和控制，特别是一些中小造纸企业，对瓦楞原纸这种看似低档的纸种的生产认识存在着一定的“偏见”，疏于严格按照工艺要求去***生产，因此可能会造成瓦楞原纸产品质量的波动和差异。